骨架油封
外露骨架油封：定位精准、散热性好，适用于需频繁调节角度的动态连接部位（如螺旋地桩旋转轴）。
内包骨架油封：刚度高、耐压性强，适合静态密封或需要长期稳定性的支架连接处。
双唇油封
具备主密封唇（防介质泄漏）和副唇（防尘防水），适配光伏支架的户外多尘、多雨环境。
弹簧加载油封
通过弹簧持续施加压力，增强密封唇与轴的贴合度，适用于中低速旋转场景（如跟踪支架驱动轴）。
低速油封
标准线速度小于8m/s，满足光伏支架调节频率低、负载稳定的需求。
材料适配性
氟橡胶（FKM）：耐高温（-30℃~200℃）、耐紫外线，适合高温地区或含化学介质的场景（如沿海电站）。
丁腈橡胶（NBR）：耐油性好、成本低，适用于常规润滑环境的光伏支架连接处。
氢化丁腈橡胶（HNBR）：无毒、耐候性强，适合与光伏组件直接接触的密封需求。
环境与工况
温度范围：需覆盖光伏电站极端温度（如沙漠地区-20℃~80℃），优先选择氟橡胶或HNBR介质兼容性：若支架润滑剂含特殊添加剂（如抗磨剂），需匹配耐化学腐蚀的氟橡胶材质。
结构设计
轴径与转速：根据支架调节机构的轴径（通常≤100mm）和转速（中低速）选择适配尺寸的油封。
耐压需求：光伏支架多为低压场景（≤0.05MPa），常规骨架油封即可满足；若存在冲击载荷（如强风地区），可选耐压型油封。
防护等级
多尘、多雨环境（如沙漠、沿海电站）需搭配双唇油封或防尘盘，增强防沙防水能力。
